Consejos útiles

Pastas y enlucidos ignífugos: elegir la correcta

La protección contra incendios de las estructuras de los edificios se puede llevar a cabo mediante recubrimiento (o mediante aplicación mecánica, pulverización) con pastas ignífugas y yesos ignífugos. El grosor de la capa de pastas ignífugas generalmente no supera los 0.5-1 cm, enlucidos - 2-4 cm.

La principal diferencia entre las pastas y enlucidos ignífugos de las masillas convencionales de cemento y arena y las mezclas de estuco de mortero es la ausencia de cemento Portland y agregado en forma de arena de cuarzo como aglutinante. Se sabe que el cemento Portland, cuando se endurece, junto con hidrosilicatos, hidroaluminatos e hidroferritas emite hidróxido de calcio, que se descompone bajo la influencia de temperaturas superiores a 550 ° C.

Al extinguir un incendio con agua (o simplemente en contacto con aire húmedo), se produce una reacción inversa, mientras que el producto de hidratación aumenta de volumen en 2 veces. La cal apagada “rasga” la capa superficial, “holandeses”, se forman grietas que contribuyen a la penetración del fuego en la estructura. Las composiciones que usan arena de cuarzo tampoco son ignífugas.

Las pastas ignífugas y los morteros de yeso se preparan sobre la base de silicato de vidrio de agua, yeso, cemento de alúmina y cementos puzolánicos. Como relleno se utilizan vermiculita, perlita, diatomita, trípoli, piedra pómez volcánica, toba volcánica, etc., exfoliados (no expandidos). También se usan rellenos de fibra: lana de caolín y otras fibras minerales, amianto esponjoso.

Las pastas ignífugas más simples se preparan con arcillas locales “magras” mezcladas con una solución acuosa de licor de sulfito y levadura (SDS), masa de yeso con relleno mineral fibroso y SDS. Se recomiendan para su uso en habitaciones secas (con una humedad relativa de menos del 65%).

Las composiciones ignífugas que usan vermiculita, perlita, lana de caolín y los aglutinantes correspondientes son mucho más efectivas. Tales pastas ignífugas se pueden agregar a las puertas contra incendios como un relleno resistente al fuego entre las hojas de la puerta.

Composición de pastas y revestimientos ignífugos.

La composición de los recubrimientos y pastas resistentes al fuego puede incluir: asbesto, algunos tipos de cemento, yeso, vidrio de agua, arcillas, así como cargas fibrosas y otros aditivos diversos. A diferencia de las impregnaciones y barnices ignífugos, los recubrimientos "esconden" el "patrón" de la madera de los ojos. Este hecho sugiere que los revestimientos ignífugos le dan al árbol una apariencia poco atractiva y, por lo tanto, no se usan en el interior. Sin embargo, una casa de madera suburbana no es solo un interior, sino también estructuras de madera que están fuera de la vista. Las habitaciones del ático con vigas del techo y vigas ubicadas en ellas no necesitan estética (si el ático no está equipado para una sala de estar), lo que significa que el uso de yeso ignífugo en estas áreas es bastante aceptable. Además, el uso de dichos fondos en el ático es más preferible. En caso de incendio, el fuego, como saben, se precipita, y el ático "no es dulce". Fue aquí donde los revestimientos de yeso "en el sentido literal de la palabra" se hacen cargo de sí mismos para proteger las estructuras de madera. Una capa protectora de 2-3 mm (en algunas versiones de estos retardantes de fuego, hasta 1 cm) puede "mantener" la llama durante varias horas, lo que permitirá a los propietarios de viviendas que tienen problemas observar las acciones de los bomberos, sin temor al futuro destino de la estructura del techo. Pero, después de haber tratado la habitación del ático con recubrimientos, uno no debe calmarse y consolarse con la esperanza de que esta protección sirva fielmente durante muchos años. Los recubrimientos y pastas ignífugos se deben aplicar a las estructuras de madera cada 2-3 años. De lo contrario, debido al deterioro de la adhesión de estos retardantes de fuego a la superficie de la madera, su seguridad estará en peligro.

Una característica distintiva de las pastas y revestimientos ignífugos es la ausencia de arena de cuarzo y cemento Portland en su composición. Si, al comprar un recubrimiento, el vendedor comienza a asegurarle que protegerá las estructuras de madera del fuego (mientras el embalaje indica que el recubrimiento incluye arena de cuarzo y cemento Portland), debe saber que el vendedor es astuto (por decir más "fuerte") todos pueden elegir un sinónimo de la palabra "falso" a su gusto, pero la esencia de esto no cambiará). El hecho es que la arena de cuarzo y el cemento Portland simplemente se agrietan cuando entran en contacto con el fuego, lo que permite que el fuego "se acerque" a la madera sin obstáculos.

Aplicación de pastas y yesos.

Las pastas y enlucidos ignífugos se aplican a la superficie de la madera utilizando un rodillo, una brocha y también mediante pulverización. Como en el caso del tratamiento superficial con impregnaciones y pinturas, antes de aplicar recubrimientos y pastas, es necesario preparar cuidadosamente la superficie. Incluso una pequeña cantidad de polvo empeorará la adhesión del producto a la madera, lo que, a su vez, puede tener las consecuencias más tristes. Algunas versiones de retardantes de llama requieren su aplicación en varias capas. Como regla, limitado a dos capas. La mayoría de las pastas y revestimientos ignífugos son ecológicos y no emiten compuestos tóxicos.

Nuevos desarrollos

Los trabajos de VNIIPO, TSNIISK ellos. Kucherenko, Uralniistromproekt, SPbGASU, VNIPI Teplo-proekta, VNII Productos de hormigón armado y otros equipos de investigación de Rusia, estudiaron y pusieron en práctica pastas ignífugas y morteros de yeso que pasaron las pruebas de fuego pertinentes.

Las propiedades ignífugas de las composiciones de vermiculita y perlita son particularmente impresionantes. Su límite de resistencia al fuego según las pruebas de VNIKO es de 3-6 horas.

De las pastas ignífugas existentes, se debe prestar especial atención al recubrimiento VPM-2.

La pasta ignífuga VPM-2 es una mezcla de aglutinantes, sustancias formadoras de gas y resistentes al calor. Esta pasta está destinada a la aplicación en estructuras de acero para aumentar el límite de su resistencia al fuego a 0,75 horas. Se utiliza en interiores con un ambiente no agresivo, una temperatura positiva que no exceda los 35 ° C y una humedad relativa de no más del 80%. La pasta es fácil de usar y se aplica a la superficie con una espátula convencional.

De los yesos, la composición de yeso resistente al fuego SOSH-1 y Monolith M1 merecen atención. Estos tipos de protección contra incendios se usan ampliamente para aumentar la resistencia al fuego de las estructuras de construcción metálicas que soportan y rodean todo tipo de objetos de construcción industrial y civil.

Existen otros materiales refractarios pastosos y de estuco para casi cualquier superficie, y también se están realizando investigaciones para encontrar nuevas soluciones en el campo de la seguridad pasiva contra incendios.

Cómo aplicar

El yeso y la pasta se deben usar con brocha, rodillo, pero también se pueden rociar. Vale la pena señalar que antes de procesar todas las superficies deben limpiarse del polvo para mejorar su adhesión a la superficie tratada. Para lograr el mejor efecto, deben aplicarse en dos capas, después de dejar que la primera se seque.

Estos retardantes de llama son ecológicos y no emiten sustancias nocivas en un incendio.

La composición química de las pastas refractarias.

La pasta ignífuga debe ser capaz de soportar altas temperaturas sin deformarse.

Es un material compuesto de consistencia pastosa y una dispersión suficientemente grande, formando una capa de 1-3 cm de espesor en la superficie.

Como base para el uso refractario de tales sustancias:

  1. vaso de agua de silicato,
  2. yeso
  3. cemento de alúmina

La composición de la mezcla también incluye varios rellenos naturales y componentes químicos. A diferencia de los retardantes de fuego líquidos, las pastas no se usan dentro de las instalaciones, para no estropear la estética del interior.

Sin embargo, en la zona del ático donde se precipita el fuego, una capa protectora de 2-3 cm puede resistir la llama durante varias horas, lo que permite a las personas evacuar.

Una característica de las pastas refractarias ignífugas es la ausencia de cemento Portland en su composición, que a altas temperaturas libera Ca (OH) 2 - hidróxido de calcio. Cuando el agua actúa sobre el fuego, esta sustancia aumenta bruscamente de volumen, formando grietas en la superficie del recubrimiento.

A través de ellos, el fuego puede penetrar en la capa protectora. La arena de cuarzo tampoco se usa en la fabricación de refractarios debido a la baja resistencia a la temperatura.

Principio de funcionamiento

Los procesos que ocurren cuando la pasta refractaria se calienta están determinados por su composición química. Dependiendo del principio de acción, los retardantes de fuego se pueden dividir en varios grupos.

La pasta intumescente ignífuga proporciona el más alto nivel de protección. Contiene aditivos químicamente activos que promueven la formación de una nueva capa de aislamiento térmico durante el calentamiento repentino.

Bajo la acción de altas temperaturas, se producen los siguientes procesos:

  • el material aumenta bruscamente de volumen,
  • se forman grietas en la parte superior del revestimiento,
  • se liberan gas inerte y agua que interfieren con una mayor combustión,
  • se forma coque, proporcionando aislamiento térmico de la estructura,
  • La bioprotección en la composición de la pasta extingue los procesos de oxidación o descomposición.

Las pastas de sellado ignífugas contienen sustancias minerales que son resistentes a la exposición prolongada a altas temperaturas.

Por lo general, se utilizan en la industria para proteger equipos de calefacción. Las masillas de sellado no se expanden cuando se calientan, sino que forman una capa superficial fuerte que cubre completamente la estructura.

Las pastas combinadas consisten en dos o más componentes que se mezclan antes de la aplicación. Como resultado de su interacción, se forma un revestimiento resistente al calor duradero.

Dependiendo del propósito, se distinguen diferentes tipos de recubrimientos refractarios.

La pasta de expansión térmica resistente al fuego a base de agua se utiliza para proteger las estructuras metálicas ubicadas en interiores.

En nuestro país, durante muchos años, la pasta “VPM-2” se ha utilizado con éxito, la cual se elabora de acuerdo con las normas estatales y se considera la más efectiva.

Aumenta la resistencia al fuego hasta 45 minutos en una habitación climatizada con temperaturas de hasta 35 grados y humedad del 80%. Para estructuras al aire libre o en habitaciones sin calefacción, se utilizan agentes resistentes a la humedad.

Entre ellos, los más populares son:

  1. "OPK" - para revestir estructuras de madera,
  2. "Iceberg": aumenta la resistencia al fuego del hormigón armado y el acero hasta 2,5 horas

Para rutas de cables y cableado eléctrico, se utiliza pasta refractaria Ograks-V1. Está hecho a base de agua y se aplica a una funda aislante de plástico o goma con una capa de 0,5 cm de espesor.

La operación del recubrimiento terminado es posible en el rango de temperatura de -50 a +60 grados y con humedad de hasta 85%. La pasta refractaria para hornos contiene silicatos, los principales minerales formadores de rocas.

Tienen una estructura similar a la mampostería y soportan temperaturas superiores a mil grados. Los revestimientos de espuma son inaceptables en estas condiciones, ya que, al expandirse, destruirán el revestimiento del horno.

Las pastas de silicona resistentes al calor son capaces de soportar el calor hasta 300 grados. Se utilizan para cubrir la superficie exterior de los equipos de calefacción, llenar huecos en los lugares de tendido de tuberías.

Ámbito de aplicación

Los recubrimientos ignífugos tienen una amplia gama de aplicaciones:

  • Limitan el efecto del fuego sobre las estructuras de madera e inhiben su descomposición.
  • la pasta ignífuga para estructuras metálicas puede protegerlos de la destrucción en 2 a 2,5 horas,
  • En estructuras de hormigón armado, una capa de masilla con un espesor de 0,5 cm puede reducir las cargas de calor en los elementos de refuerzo durante 1-2 horas.
  • El uso de masilla elástica protege el devanado exterior de los cables eléctricos contra el sobrecalentamiento.
  • Se utilizan recubrimientos con una resistencia al fuego de 1,5 horas para sellar las grietas en el trabajo de instalación.

Reglas de aplicación

La vida útil del recubrimiento refractario se puede aumentar a 5 años o más, si se observa la tecnología de aplicación correcta:

  1. Antes del trabajo, la superficie debe limpiarse de manchas de aceite, óxido y secarse,
  2. la pasta ignífuga debe alcanzar la consistencia requerida por las instrucciones y mezclar bien,
  3. para aplicar masilla es mejor usar una espátula o rodillo,
  4. si es necesario, aplique la composición en varias capas,
  5. Es importante no exceder el espesor de recubrimiento especificado para pastas con expansión térmica.
  6. La pasta hermética a gases se prepara inmediatamente antes de la aplicación.

Ventajas y desventajas.

Las pastas ignífugas tienen ciertas ventajas sobre los barnices, pinturas y otros medios de protección térmica:

  • tienen mayor resistencia al calor,
  • no requieren costos muy altos,
  • los revestimientos y mezclas terminados utilizados para su fabricación no tienen toxicidad,
  • Debido a su buena ductilidad, es más fácil pegar con una pasta para cerrar grietas y huecos en lugares expuestos a altas vibraciones.

El uso de masillas refractarias también se asocia con ciertas desventajas:

  1. El revestimiento oculta por completo la textura de la madera.
  2. la estética externa del hormigón armado y las estructuras metálicas sufre,
  3. para la madera, el tratamiento repetido con pasta debe realizarse con más frecuencia que con barnices, cada dos años,
  4. la mayoría de los recubrimientos tienen baja resistencia a la humedad,
  5. las masillas ignífugas se utilizan principalmente en habitaciones con calefacción.

¿Qué es esto y propósito?

Definición de pastas ignífugas dado en GOST R 53292-2009 - estos son materiales compuestos de composición similar a las pinturas ignífugas, pero que difieren de ellos en una consistencia más densa, así como en tamaños de partículas mucho más grandes: dispersión de aglutinantes, retardantes de llama y minerales de relleno.

Además, a diferencia de los recubrimientos resistentes al fuego de capa delgada con un espesor de 3 mm, que incluyen pinturas y barnices, las pastas resistentes al fuego crean una capa protectora endurecida de hasta 1 cm de espesor en las superficies de las estructuras de los edificios.

Pasta tratada con recubrimiento cuando se expone al fuego

Esta definición normativa proporciona una respuesta exhaustiva a la pregunta. - ¿En qué se diferencia la pasta ignífuga de la pintura ignífuga?

También son diferentes en los métodos de aplicación.

Si para recubrimientos de capa delgada es pintar y pulverizar bajo presión, las pastas resistentes al fuego se aplican con mayor frecuencia con una herramienta manual para decorar las instalaciones, con paletas de yeso, espátulas, rodillos, recubriéndolas con las superficies protegidas de la estructura del edificio y también con pulverización con estaciones de yeso.

Al igual que los enlucidos resistentes al fuego, con los que las pastas tienen mucho en común debido a la composición de retardantes de llama, rellenos minerales y debido a la alta densidad y grosor de la capa aplicada, están destinados al tratamiento ignífugo de estructuras de edificios a partir de aleaciones metálicas, madera, materiales basados ​​en ellos, que tienen un límite resistencia al fuego, inferior a la requerida por la normativa contra incendios.

Intumescente o expandiéndose térmicamente

Esta es la forma principal de tales materiales ignífugos, cuyo principio es visible desde el nombre. El objetivo principal, la aplicación es la protección contra incendios de una construcción metálica de madera de objetos de construcción que no cumple con los requisitos de las normas de seguridad contra incendios con un límite mínimo de resistencia al fuego.

Entre ellos, vale la pena señalar las marcas comerciales más utilizadas de las principales empresas rusas en la construcción y revisión de edificios:

  • «Ograx», Relacionado por definición del fabricante con pastas resistentes al fuego que se expanden térmicamente destinadas a la protección contra incendios de metal, hormigón armado, estructuras de madera, rutas de cables.
  • «Iceberg"- para proteger la estructura de acero, hormigón armado, aumentando el límite de resistencia al fuego hasta 2,5 horas.
  • DIC - Pasta intumescente para la protección contra incendios de estructuras de madera.

Emulsión intumescente

Ella es pasta de dispersión de agua con expansión térmica. Formados tanto por fabricantes como por publicidad, especialistas en marketing de organizaciones comerciales, estos son solo nombres diferentes para estos elementos a menudo completamente similares en composición de bocas a base de agua ignífugas, tal como sucede con las pinturas de emulsión de agua y dispersión de agua.

El más famoso en nuestro país, la marca tiene demanda VPM-2relacionado con las pastas de emulsión ignífugas intumescentes, producidas durante décadas de acuerdo con el estándar actual y en el momento de la redacción de la URSS - GOST 25131-82, que establece requisitos técnicos para la composición porcentual de las sustancias incluidas en su formulación, para la preparación de una solución a base de agua, aplicación.

La composición de esta pasta ignífuga incluye aglutinantes, sustancias térmicamente estables, agentes formadores de gases cuando se calienta.

VPM-2 se utiliza para proteger las estructuras de acero de los objetos dentro de habitaciones con calefacción en un ambiente normal, temperaturas de hasta 35 ℃, humedad - hasta 80%, aumentando su resistencia al fuego a 0, 75 horas.

Para cable

Para proteger productos de cables eléctricos, rutas de cables, se usa ampliamente pasta ignífugaOgraks B-1» на водной основе, наносимая толщиной слоя 5 мм на изоляционные оболочки из полиэтилена, ПВХ, резины.

Готовое покрытие может эксплуатироваться при температуре от – 50 до +60℃, при влажности – не больше 85%.

Огнезащита кабельных линий

Pasta de horno refractaria

En las duras condiciones de funcionamiento de los equipos de calefacción, tanto industriales (calderas, generadores de calor como domésticos), estufas, chimeneas, es inaceptable usar pastas ignífugas a base de agua, así como las que se expanden térmicamente, ya que romperán la mampostería y el revestimiento cuando se hinchen.

Por lo tanto, en tales situaciones, se utilizan pastas refractarias para hornos, cuyas recetas incluyen silicatos que están "relacionados" con los materiales de la mampostería de los hornos, el revestimiento interno y externo de las calderas, que soportan temperaturas de más de 1000 ℃.

Protección del horno

Silicona resistente al calor

Estas pastas, sin colapsarse, soportan temperaturas de hasta 300 ℃, se caracterizan por una alta ductilidad, lo que las hace, incluido este parámetro, cercanas a masillas ignífugas.

A diferencia de los materiales refractarios, se usan solo para el acabado, el revestimiento de las superficies externas de calefacción, otros equipos industriales, para sellar fugas en el paso de varios tipos de tuberías, canales, pozos que descargan mezclas de gases muy calientes, incluidos los hornos, así como para el llenado penetraciones de cables en barreras contra incendios.

Requisitos reglamentarios

Dependiendo del material de fabricación de las estructuras de construcción protegidas, los productos utilizados para redes de ingeniería, pautas generales, métodos de prueba de laboratorio, incluida la determinación del parámetro principal - eficiencia ignífuga, para varios tipos de composiciones resistentes al fuego, incluidas las pastas resistentes al fuego, se exponen en la siguiente prevención de incendios. normas, estándares estatales:

  • Airbag 236-97, GOST R 53295-2009 - Sobre materiales ignífugos para la construcción de estructuras de aleaciones de acero.
  • Airbag 251-98, GOST R 53292-2009: lo mismo para materiales destinados a estructuras, acabados de madera.
  • Airbag 238-97 *, GOST R 53311-2009 - para revestimientos resistentes al fuego diseñados para proteger la cubierta combustible de cables eléctricos, alambres.

Además, para determinar el tipo real de recubrimiento ignífugo utilizado, para evaluar la calidad de la protección contra incendios en las instalaciones, utilice el manual desarrollado por VNIIPO EMERCOM, aprobado para su uso en 2010.

Campo de aplicación

Las pastas retardantes de fuego que se expanden térmicamente se usan ampliamente en la construcción de varios tipos de objetos de construcción que tienen estructuras metálicas del marco de soporte, así como durante la reconstrucción, reparaciones significativas de objetos existentes, aumentando el límite de resistencia al fuego a los valores requeridos por las normas.

Las pastas refractarias resistentes al fuego se utilizan principalmente para enfrentar diversos tipos de estufas, chimeneas, otras unidades de calefacción domésticas, equipos industriales de generación de calor. Con un alto grado de adhesión, pueden sujetar firmemente baldosas cerámicas, piedra natural sobre superficies calientes de ladrillo, metal.

Las pastas de ignifugación para las rutas de cables eléctricos se usan con mayor frecuencia en las instalaciones del complejo energético del país, así como en grandes empresas industriales, donde una gran cantidad de productos de cable y alambre se colocan en estanterías en áreas con riesgo de incendio de sitios de producción y talleres.

Protección contra incendios pega rutas de cable

Características generales

Las pastas ignífugas no combustibles se fabrican en la fábrica, a base de silicatos, a menudo llamados vidrio líquido, yeso de construcción, cementos aluminosos que no son propensos a agrietarse bajo un calentamiento fuerte y agudo.

Como aglutinantes, rellenos, espesantes, se utilizan fracciones picadas finamente divididas de diversos materiales naturales obtenidos artificialmente:

  • Asbesto
  • Perlita
  • Fibra de vidrio.
  • Vermiculita
  • Dolomita
  • Piedra pómez volcánica, toba.
  • Escoria metalúrgica, cenizas: residuos de centrales térmicas.
  • Caolín, lana de basalto.

En la práctica, la compañía de cada fabricante tiene su propia receta, un método para preparar una mezcla, que puede empaquetarse con productos terminados o entregarse a los objetos como conjuntos de dos componentes de mezclas a granel, soluciones acuosas.

Entonces, la composición del conocido VPM-2 incluye dos componentes: una mezcla de resina de melamina-urea-formaldehído, carboximetilcelulosa, cianamida, fibra de vidrio picada, asbesto esponjoso y ammofos grado A, suministrados en contenedores separados, mezclados antes del trabajo ignífugo.

A diferencia de las pinturas resistentes al fuego, los barnices, las pastas ignífugas, de acuerdo con las instrucciones de uso adjuntas de fábrica, se aplican con mayor frecuencia en una sola capa de 5 a 10 mm de espesor, esperando el secado completo antes de su uso, lo que lleva varios días.

La consistencia habitual de las soluciones preparadas de pastas ignífugas es densa, de plástico.

Con un alto grado de adhesión, se adhieren de manera confiable a las superficies protegidas, sin deslizarse, extendiéndose no solo en secciones horizontales, sino también inclinadas, verticales de estructuras de edificios, equipos de calefacción.

Pros y contras

  • Alta resistencia al fuego a bajo costo en comparación con pinturas ignífugas, barnices.
  • No toxicidad de los recubrimientos terminados y las mezclas de productos, soluciones, lo cual es importante durante el trabajo.
  • La plasticidad de los recubrimientos ignífugos, en comparación con los enlucidos resistentes al fuego, por lo tanto, es posible llenar huecos, no densidades de estructuras, equipos operados en condiciones de vibración.

  • Cuando la protección contra incendios de la madera oculta completamente su textura.
  • No llevan una función decorativa y cuando cubren estructuras metálicas de hormigón armado.
  • El período de tratamiento ignífugo repetido de la madera es menor que el de las pinturas, barnices, en promedio 2 años.
  • Baja resistencia a la humedad.
  • La mayoría de los tipos de pastas ignífugas solo se pueden usar dentro de edificios con calefacción.

A pesar de algunos inconvenientes, las pastas en la mayoría de las situaciones con protección contra incendios de las estructuras de soporte en las instalaciones no dan paso a los enlucidos resistentes al fuego tradicionales, así como a los innovadores recubrimientos de capa fina.